уличный фонарь пластиковый

Когда слышишь ?уличный фонарь пластиковый?, первая мысль — дешёвка, ненадёжно, для дачи. Так думают многие, даже некоторые заказчики. Но реальность сложнее. Пластик пластику рознь. Тот же поликарбонат или специальные композитные материалы — это уже серьёзно. Проблема в том, что на рынке всё свалено в кучу, и от этого страдает репутация направления в целом.

Из чего на самом деле делают корпуса

Если говорить о массовом сегменте, то тут часто идёт АБС-пластик или полипропилен с УФ-стабилизаторами. Без стабилизаторов — год-два, и цвет поплывёт, материал станет хрупким. Видел такие образцы после зимы — трещины по линиям литья. Качественный же материал должен выдерживать не только ультрафиолет, но и перепады от -40 до +50, что для России критично. Не все производители это учитывают, экономят на сырье.

Есть ещё стеклопластик (GRP) — отличная штука по прочности и стойкости к коррозии, но дороже. Его часто используют для корпусов на высоких мачтах или в агрессивных средах, например, у моря. Но называть это просто ?пластиком? уже не совсем верно — это композит. В проектах, где важна лёгкость и отсутствие необходимости в обслуживании, он незаменим.

А вот что действительно важно — это конструкция самого корпуса. Литое изделие и собранное из нескольких штампованных деталей — две большие разницы. В первом случае лучше герметичность (IP65-IP67 достигается легче), во втором — возможны проблемы с уплотнителями на стыках. Со временем резина дубеет, и влага попадает внутрь. Приходилось разбирать фонари, где весь драйвер был в конденсате. И виноват был не материал корпуса, а плохой конструктив сборки.

Где пластик действительно уместен, а где — нет

Для магистральных дорог, мощных светодиодных прожекторов на 200+ Вт — пластиковый корпус редкость. Тут всё-таки доминирует алюминий из-за теплоотвода. Пластик — плохой проводник тепла. Хотя сейчас появляются гибридные решения: алюминиевый радиаторный блок интегрирован в пластиковый обтекаемый кожух. Это для дизайнерских проектов, где важен внешний вид.

А вот для пешеходных зон, парков, второстепенных дорог — пластиковый уличный фонарь очень даже жизнеспособен. Особенно если речь о светодиодных моделях малой и средней мощности. Вес меньше, монтаж проще, нет проблем с коррозией. Компания ООО Цзянсу Солнце, Луна и Звезды Оптоэлектронные Технологии (сайт их — https://www.jsryxc.ru) в своём ассортименте указывает садовые и газонные светильники — вот тут пластик царь и бог. Для столбиков подсветки дорожек он идеален.

Ещё один тонкий момент — вандалоустойчивость. Тут стереотип, что пластик проще разбить. Но ударопрочный поликарбонат по этому параметру может дать фору хрупкому стеклу старых ?колпаков?. Вопрос в толщине стенки и внутреннем армировании. Дешёвый корпус проломится монтировкой, а качественный — только погнётся.

Опыт с поставками и монтажом

Был у нас проект по благоустройству сквера. Заказчик захотел стильные, лёгкие фонари. Выбрали модель с корпусом из литого поликарбоната. Всё было хорошо, пока не наступили морозы под -30. Часть фонарей на северной стороне дали микротрещины в местах крепления кронштейна. Оказалось, производитель, экономя, не заложил в материал морозостойкий пластификатор для данной климатической зоны. Пришлось заменять. Урок: технические условия (ТУ) на материал нужно изучать дотошно, а не верить на слово ?морозостойкий?.

Другой случай — при монтаже пластикового уличного фонаря на металлическую трубу забыли проложить диэлектрическую прокладку. Со временем в месте контакта двух материалов из-за электрохимической коррозии труба начала ржаветь, а в пластике появилось пятно. Мелочь, но влияет на долговечность. Теперь всегда инструктируем монтажников об этом.

С точки зрения логистики пластик — мечта. Вес партии в разы меньше аналогичной алюминиевой. Это снижает транспортные расходы. На сайте jsryxc.ru видно, что компания производит огромный спектр — от высокомачтовых светильников до дорожных знаков. Думаю, для них использование пластика для части линеек — это и вопрос оптимизации всей цепочки, от производства до доставки конечному покупателю.

Солнечные светильники — вот где пластик раскрывается

Тут почти монополия. Корпус должен быть лёгким, чтобы не нагружать мачту-стойку, стойким к погоде и желательно — недорогим в производстве. Пластик подходит идеально. Большинство солнечных уличных фонарей на рынке — именно пластиковые. Но и тут есть подводные камни: аккумуляторный отсек. Он должен быть хорошо вентилируемым, но защищённым от прямого попадания воды. Часто видишь модели, где отсек — просто герметичная ?банка? из того же пластика. Летом в ней жарко, батарея быстрее деградирует. Хорошие производители делают отдельный термоизолированный бокс внутри общего корпуса или предусматривают рёбра для теплоотвода.

Кстати, о компании ООО Цзянсу Солнце, Луна и Звезды. Из их описания ясно, что они делают полный цикл — от фонаря до кабелей и опор. Для производителя такого масштаба критично унифицировать компоненты. Вполне возможно, что они используют схожие типы пластика для корпусов садовых фонарей, светильников для парков и части солнечных моделей. Это снижает стоимость матриц для литья и упрощает складскую логистику.

Наблюдал интересный тренд: в некоторых новых ЖКХ используют пластиковые корпуса для замены старых светильников на консольных опорах. Не потому что дешевле (не всегда), а потому что монтажникам проще — поднял на высоту один лёгкий модуль, закрепил, подключил. Не нужно тащить тяжёлую ?железку? и возиться с ней наверху. Это повышает безопасность работ.

Итоговые соображения: не материал, а исполнение

Так что мой вывод по уличному фонарю пластиковому простой. Сбрасывать его со счетов — ошибка. Это полноценный сегмент рынка. Ключевое — понимать, для каких задач он подходит. Для ответственных объектов с высокими требованиями к теплоотводу и механической прочности — нужно смотреть в сторону металлов или гибридов. Для массового городского и частного благоустройства, для солнечной энергетики — качественный пластик это разумный, технологичный и часто оптимальный по цене выбор.

Главный критерий при выборе — не надпись ?пластик?, а конкретные технические характеристики материала: ударная вязкость (по Шарпи или Изоду), индекс УФ-стабилизации, рабочий температурный диапазон. И, конечно, репутация производителя, который эти параметры не выдумывает, а обеспечивает на производстве. Как, судя по широкому и детальному ассортименту, старается делать компания ООО Цзянсу Солнце, Луна и Звезды Оптоэлектронные Технологии, предлагая решения под разные, в том числе и вполне бюджетные, но ответственные задачи.

Всё упирается в грамотное применение. Как молоток: им можно гвоздь забить, а можно и стекло разбить. Нужно просто знать, для чего он предназначен. С пластиковым уличным фонарём — ровно та же история.